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近日，工業(yè)和信息化部正式發(fā)布2026年度工業(yè)母機創(chuàng)新產(chǎn)品典型案例名單，寶雞機床集團自主研發(fā)的CK7550-ATC數(shù)控車床和MTK20-B車削中心雙雙入選，這是對寶雞機床在高端數(shù)控裝備領域技術創(chuàng)新能力的肯定，也標志著我公司在工業(yè)母機關鍵工序突破、智能制造場景落地方面邁上了新臺階。
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CK7550-ATC數(shù)控車床
該產(chǎn)品以“不停機生產(chǎn)”為核心設計理念，通過高剛性結構、大功率主軸與智能化的刀具管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對大規(guī)格軸類、盤類零件在無人值守狀態(tài)下的穩(wěn)定、高精度加工。CK7550-ATC配備八工位伺服刀塔帶4個CaptoC6刀具接口，配合桁架換刀系統(tǒng)，實現(xiàn)刀具自動更換；刀柄自帶RFID芯片，實現(xiàn)刀具自動識別及自動對刀，尤其適用于批量大、節(jié)拍緊的自動化產(chǎn)線。其與車間MES、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的無縫對接能力，更為企業(yè)構建柔性制造單元、實現(xiàn)設備利用率最大化提供了理想選擇。
02 MTK20-B車削中心
該機床突破了電機軸類零件在一次裝夾下多工序復合加工的工藝瓶頸，特別適合汽車、電機、軸承、液壓等行業(yè)的中大型精密零件加工。機床采用雙主軸、三刀架布局，雙C軸和3×16工位帶Y軸動力刀塔聯(lián)動，配合正、副主軸同時雙工序加工，機床具備15軸4聯(lián)動功能，在一次裝夾完成全工序加工，大幅度提高加工效率，降低制造成本，為智能制造單元的建設提供了可靠裝備支撐。
此次兩款產(chǎn)品同時入選工信部典型案例，是對我公司堅持創(chuàng)新驅動與品質引領戰(zhàn)略的權威認可。作為寶漢天工業(yè)母機集群核心成員單位，寶雞機床集團將繼續(xù)堅定不移地攻堅工業(yè)母機核心關鍵技術，全面推進“主機+工藝+自動化”深度融合的系統(tǒng)解決方案能力升級，以更強勁的創(chuàng)新動能支撐中國高端裝備制造業(yè)邁向新高度。
